一体化隔油提升设备的工艺流程
除去社会科技的不断进步,人们的生活水平也在不断地改善,因此对于生活的周边环境的质量的要求也在逐渐提升。而随着社会的发展餐饮行业在生活中出现的数量也在不断增加,但随之而来的是餐饮废水带来的一系列的环境污染问题,有问题就会有解决的方法,一体化隔油提升设备的出现就是废水的救星,它可以**将油水与废水进行分离,那具体的过程?
首先在安装好一体化隔油提升设备之后,运作时那些含有油的废水会通过水管进入该设备之中的隔油箱内,第一步会经过隔油器的格栅装置先进行过滤去除大颗粒的垃圾或者是残渣。因此在纠结一体化隔油提升设备买什么牌子的好时也可以以它过滤效果作为参考。
其次在进行**过滤之后,废水会进入气浮区,在这个区域内,废水会在经过自动曝气装置的发生器产生大量的气泡,由于表面的张力存在会将废水中的油脂附着在气泡的表面并浮在水面上。
后浮出表面的带有油脂的气泡会经过优质的一体化隔油提升设备中含有的自动集油装置进行收集,再通过排油管导出,达到油水分离的作用。此外,在了解哪种品牌的一体化隔油提升设备可以购买前,需要对该设备油水分离效果进行仔细查看从而买到符合心意的一体化隔油提升设备。
以上就是一体化隔油提升设备的具体工艺流程,除此之外,购买者也*担心废水气味的问题,该设备内部也装有通气管,会与建筑内的通气管相接从而将废水的气味排除,保证空气的质量。
隔油提升设备主要可用于地下室及远离排水立管不具备自流排放污水的地点卫生洁具污水的排除,可用于地下室、酒楼酒店,写字楼,工厂,工地,学校,医院,商场等无排水条件的场合。
一体化隔油提升设备采用了哪些技术
**、自动除渣激技术
行业*的一体化隔油提升设备具备先进的自动除渣激技术,其中一级除渣装置的作用是将比较大的杂物分离并排放到集渣桶。二级的除渣装置则是将比较小的沉积杂物自动收集到锥形斗内,之后再通过阀门排放到集渣桶。三级除渣装置与之前类似,主要是将微小的杂物排放到强排箱内之后再由排污泵自动排放。
第二、油水分离技术
油水分离技术的应用在一体化隔油提升设备实际操作的过程中扮演着重要的角色,并且在它的帮助下可以控制含油污水的流速,而且通过其他的辅助方法可以加速油水分离速度。后油水分离技术利用油与水的密度差让设备可以达到好的油水分离效果。
第三、自动收油技术
由于一体化隔油提升设备在生产制造的时候配备了机械刮油装置,所以使用的时候可以凭借这个装置达到让分离腔表面的油脂自动收集到集油区域的效果。并且还可以通过放油阀的方式使得油脂可以顺利排放到油桶内,实现自动收油的目的。
使用隔油提升一体化设备要注意些什么?
一、安装位置的选择
通常隔油排污提升设备直接安装在油污水流经的管道上,将污水出口与隔油排污提升设备进水口对准连接,要保证与设备其他管道是连接的,要注意设备底部的排污管线与污泥管道相连,如果没有污泥脱水装置可以直接排到污泥管。
二、**使用要进行调整
在设备安装完成后**使用前要先将隔油提升一体化设备里装满水,产生一定的压力,直到出油口装置只有污油排出为止。还要注意的就是设备调试好了以后不要轻易的调整设备避免影响设备的处理效率。
三、注意及时清理,以免堵塞
使用一段时间后,要记得及时清理进水口过滤网的杂物,避免造成堵塞影响进水流量。
在隔油排污提升设备使用要注意的事项,正确的使用隔油设备不仅能提高工作效率,也能延长设备的使用年限。
隔油提升设备由两大主要功能部分组成:
首先通过隔油池对油水先进行油水分离;
第二步通过配套水泵对污水进行提升排放。
隔油提升设备的技术要求
(1)无污染:水箱采用全密封活动顶盖设计,密封状态,不外溢、无臭味;
(2)隔油除污效果:*特锥形浮油收集结构,能够自动集油,快速高效收集浮油,隔油效果好;
(3)隔油提升设备要求具备二级油水分离功能,格栅除污区内进行**次分离后溢流进入二级锥形分离区,提高油水分离效率;
(4)*特的锥形污泥收集结构,快速高效收集污泥,处理后污水SS含量较低;
(5)电加热装置,对于易于凝结的动物油脂进行加热,便于自动排出油脂;电加热装置要求自动温控启闭;
(6)隔油提升设备应具备自动集油、排油功能;
(7)排油端应设置透明可视管段,方便观察排油情况;
(8)设备配置:包括箱体、水泵、拦污格栅装置、集油排油装置、集泥排泥装置、污水提升装置、通气及排污检修装置、智能控制箱、底座及附件等,控制系统要求与设备一体化结构;
(9)设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板焊接而成,箱壁、箱底板厚度2mm,箱盖板厚度1.5mm方便提起,箱盖含有提手和搭扣,便于检查维护;
(10)控制系统:主要元器件为施耐德品牌,水泵为进口品牌、浮球电缆线长度为6米。
同时,隔油提升设备紧急排水系统,当瞬间水流量大于设备负荷时,紧急排放,防止污水满溢,溢通口口径与进水口相同;需配备**的污泥、油脂收集装置,容积不大于60L。
较后需要注意的是:隔油提升设备在运行过程中应无渗漏,设备箱体焊缝应平整,表面无毛刺。